石油化工分析儀器大全

石油化工分析儀器主要包括動態(tài)電脫鹽試驗(yàn)裝置,動態(tài)脫水試驗(yàn)裝置,延遲焦化試驗(yàn)裝置,動態(tài)阻垢試驗(yàn)裝置,全自動原油脫水儀,原油脫水儀,原油快速脫水儀,多功能原油脫水儀,破乳劑及電脫鹽試驗(yàn)儀,破乳劑及電脫水試驗(yàn)儀,破乳劑評定儀,高壓電場沉降儀,硫氮測定儀,熒光定硫儀,化學(xué)發(fā)光定氮儀,總氯測定儀,微庫侖測硫儀,石油分析儀器,油品分析儀器,油污器皿清洗器.運(yùn)動粘度測定器,石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)器.庫侖儀,水份測定儀,恒溫培養(yǎng)箱,BOD測定儀等。

石油化工分析儀器產(chǎn)品細(xì)說

1，動態(tài)電脫鹽試驗(yàn)裝置

動態(tài)電脫鹽試驗(yàn)裝置是模擬現(xiàn)場電脫水〔鹽)裝置的工藝流程和結(jié)構(gòu)是將現(xiàn)場龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實(shí)驗(yàn)室儀表柜式的試驗(yàn)裝置,即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場的各項(xiàng)工藝參數(shù)。

二裝置可由儀表控制和計算杋控制,計算杋控制時操作人員可遠(yuǎn)離現(xiàn)場只要將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)計算機(jī)將自動控制裝置運(yùn)行、并實(shí)時對超溫、超壓等異?，F(xiàn)象報警、直至斷電停機(jī)所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)可長期保存計算機(jī)中隨用隨取十分便利。

三采用多項(xiàng)新技術(shù):在線高剪切油水混合裝置采用數(shù)顯調(diào)頻電機(jī)作動力超強(qiáng)磁力作偶合,確保了剪切所需動力、剪切速度迕續(xù)可調(diào)可模擬現(xiàn)場混合條件,也可以調(diào)高混合強(qiáng)度,使油水得到充分混合,有效地實(shí)現(xiàn)了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。油水界面自動控制;系統(tǒng)采用下水自動檢測裝置由下水包和脫水罐的電極位置構(gòu)成界面控制點(diǎn)當(dāng)水包水位到達(dá)預(yù)定位置時下水自動排放有效控制了乳化層的產(chǎn)生。系統(tǒng)壓力自動補(bǔ)償:裝置

壓力系統(tǒng)采用氮?dú)庋a(bǔ)壓由自動調(diào)節(jié)閥控制的排放閥可適時控制脫后油的排放量,以確保裝置系統(tǒng)的壓力平衡,

維持了界面的穩(wěn)定性。

四系統(tǒng)安全性能好,系統(tǒng)除采用計算機(jī)對超溫超壓報警和斷電停機(jī)外還裝有二只安全閥門確保過壓排泄。

五.裝置實(shí)用性強(qiáng),裝置除了模擬現(xiàn)場電脫水外還為科硏人員做其它試驗(yàn)配備了輔助設(shè)施。

①設(shè)有交直流電場接口,可供硏究人員選擇施加電場的性質(zhì)。

②兩級脫水罐可單獨(dú)串聯(lián)并聯(lián)使用,脫后的油還可回注原油泵進(jìn)行遁環(huán)脫水。

③采用多級取樣口取樣,且取樣時不影響系統(tǒng)壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗(yàn)罐可做隨機(jī)掛片腐蝕試驗(yàn)。

⑤可根據(jù)用戶需要加裝高溫阻垢試驗(yàn)裝置實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

六選用進(jìn)口設(shè)備保證裝置的穩(wěn)定性和計量的準(zhǔn)確性。

①采用電子稱稱重進(jìn)行輸入計量原油稱精確至10G注水注劑稱精確至0.05G。

②原油泵選用優(yōu)質(zhì)調(diào)頻電機(jī)具有流速穩(wěn)調(diào)速范圍競的特點(diǎn)注劑泵流量可控制在0.5GM工N

③控制儀表全部進(jìn)口化具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長的特點(diǎn)。

動態(tài)電脫鹽試驗(yàn)裝置主要技術(shù)指標(biāo)

●電源:380V±10%

●額定功率:≤18KW

級脫罐容積:5L

原油最大處理量:10L/H

●電場強(qiáng)度:0~2100V/CM

●系統(tǒng)承載壓力:≤2MPA

●系統(tǒng)工作溫度0~200°C

●裝置可以對不同性質(zhì)的原油迸行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽后,原油中含鹽量不大于3 MGNACL/L

2，延遲焦化試驗(yàn)裝置

一.新款延遲焦化試驗(yàn)流程:原料油在原料罐內(nèi)加熱到120℃左冇,由原料泵抽岀,經(jīng)電子稱計量后與來自分餾塔底的循環(huán)油以及一定比例的高溫水蒸汽(或惰性氣體如氮?dú)獾?混合后進(jìn)入重油加熱爐加熱,控制加熱爐的岀口溫度為450℃C~510°℃之間(依工藝條件和原料油的性質(zhì)而定),然后高溫油氣經(jīng)轉(zhuǎn)油線從焦炭塔底進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng),該過程控制轉(zhuǎn)油線保溫爐的溫度以及焦炭塔的反應(yīng)溫度(塔頂450°℃左右,塔底490℃左石)和塔頂壓力;其生成油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾,控制分餾塔塔底的溫度為330℃左右,并在塎的下部注入一定量的高溫惰性氣體對重油進(jìn)行氣提;蒸餾塔頂物料與冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱,達(dá)到蒸餾塔頂存在部分內(nèi)回流,來自分餾塔塎頂?shù)奈锪辖?jīng)一級套管冷凝器(水冷)、二級冷卻器(制冷劑冷卻)冷卻后不凝氣體計量放空,回收C5至蠟油餾分到輕油接收罐;來自分餾塔塔底的重餾分油經(jīng)循環(huán)泵輸送到重油預(yù)熱炆的λ口與新鮮原料混合,計量循環(huán)油量(計算循環(huán)比)。

二新款延遲焦化試驗(yàn)裝置的特點(diǎn)

●延遲焦化試驗(yàn)裝置的進(jìn)料量為0.5KG/H~1KG/H

●試驗(yàn)裝置配備有分餾塔,不僅可得到循環(huán)油,對循環(huán)油的性質(zhì)進(jìn)行分析;而且循環(huán)油可直接循環(huán)

●重油加熱爐采用箱式結(jié)構(gòu)四段加熱,第-段為水蒸汽發(fā)生器,后三段為油氣加熱,保證有足夠熱量,通過

爐管的合理設(shè)計與水蒸汽配合,保證爐管內(nèi)的油氣達(dá)到一定線速,避免爐管結(jié)焦。

●焦炭塔保溫爐分五段設(shè)計,塔身三段,塔頂、塔底各一段,能較好地模擬,工ψ焦炭塔的溫度梯度分布,并

保證塔頂、塔底的溫度

●焦炭塔壓力通過焦炭塔頂壓力傳感器與氣動調(diào)節(jié)閥配合控制。

●裝置配有燒焦系統(tǒng),每次試驗(yàn)結(jié)束后,可及時對爐管等部位迸行燒焦處理。

●分餾塔液位通過非接觸式差壓變送器與氣動調(diào)節(jié)閥控制。

三.新款延遲焦化試驗(yàn)裝置的主要技術(shù)指標(biāo):

●焦化裝置的進(jìn)料量為05KG/H~1.0KG/H

●重油加熱爐加熱段岀口溫度480℃C~520°℃,控制精

度±1C。

●焦炭塔的設(shè)計壓力為20MPA,使用壓力為0.14

1.0MPA,控制精度±5KPA

分餾塔的設(shè)計壓力為1.0MPA,使用壓力為0.14

0.8MPA;接收罐的設(shè)計壓力為1.0MPA,使用壓力為

0.1~0.8MPA

●注水量20~200ML/H

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