1.模擬現(xiàn)場(chǎng)電脫鹽裝置的工藝流程和結(jié)構(gòu)，是將現(xiàn)場(chǎng)龐大的生產(chǎn)裝置濃縮成實(shí)驗(yàn)室儀表柜式的試驗(yàn)裝置，即可優(yōu)選工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

電脫鹽的各項(xiàng)工藝參數(shù)。

2.裝置可由儀表控制和計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)控制時(shí)操作人員可遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，只要將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將自動(dòng)控制裝

置運(yùn)行，并實(shí)時(shí)對(duì)超溫、超壓等異?，F(xiàn)象報(bào)警，直至斷電停機(jī)，所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)可長(zhǎng)期保存計(jì)算機(jī)中隨用隨取，十分便利。

3.采用多項(xiàng)新技術(shù)：

①在線高剪切油水混合裝置：采用數(shù)顯調(diào)頻電機(jī)作動(dòng)力，*磁力作偶合，確保了剪切所需動(dòng)力，剪切速度連續(xù)可調(diào)，可模擬現(xiàn)

場(chǎng)混合條件，也可以調(diào)高混合強(qiáng)度，使油水得到充分混合，有效地實(shí)現(xiàn)了脫鹽、脫鈣、脫金屬的目的。

②油水界面自動(dòng)控制：系統(tǒng)采用下水自動(dòng)檢測(cè)裝置，由下水包和脫鹽罐的電極位置構(gòu)成界面控制點(diǎn)，當(dāng)水包水位到達(dá)預(yù)定位置

時(shí)，下水自動(dòng)排放，有效控制了乳化層的產(chǎn)生。

③系統(tǒng)壓力自動(dòng)補(bǔ)償：裝置壓力系統(tǒng)采用氮?dú)庋a(bǔ)壓，由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制的排放閥可適時(shí)控制脫后油的排放量，以確保裝置系統(tǒng)

的壓力平衡，維持了界面的穩(wěn)定性。

4.系統(tǒng)安全性能好，系統(tǒng)除采用計(jì)算機(jī)對(duì)超溫、超壓報(bào)警和斷電停機(jī)外，還裝有二只安全閥門(mén)，確保過(guò)壓排泄。

5.裝置實(shí)用性強(qiáng)，裝置除了模擬現(xiàn)場(chǎng)電脫鹽外，還為科研人員做其它試驗(yàn)配備了輔助設(shè)施。

①設(shè)有交直流電場(chǎng)接口，可供研究人員選擇施加電場(chǎng)的性質(zhì)。

②兩級(jí)脫鹽罐可單獨(dú)串聯(lián)、并聯(lián)使用，脫后的油還可回注原油泵進(jìn)行循環(huán)脫鹽。

③采用多級(jí)取樣口取樣，且取樣時(shí)不影響系統(tǒng)壓力。

④備有二只在線掛片腐蝕試驗(yàn)罐，可做隨機(jī)掛片腐蝕試驗(yàn)。

⑤可根據(jù)用戶(hù)需要加裝高溫阻垢試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

6.選用進(jìn)口設(shè)備，保證裝置的穩(wěn)定性和計(jì)量的準(zhǔn)確性。

①采用電子稱(chēng)稱(chēng)重進(jìn)行輸入計(jì)量，原油稱(chēng)精確至10g，注水、注劑稱(chēng)精確至0.05g

②原油泵選用優(yōu)質(zhì)調(diào)頻電機(jī)，具有流速穩(wěn)，調(diào)速范圍寬的特點(diǎn)，注劑泵流量可控制在0.5g/min

③控制儀表全部進(jìn)口化,具有控制精度高、性能可靠、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)

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